|
ذوب ريسي
در اين روش محصولاتي چون نايلون، پلياستر و پلي پروپيلن با فرآيند سرد
كردن فيلامنتهاي مذاب خروجي از رشته ساز آغاز ميشود. در همان لحظه
الياف به سمت پايين و غلطكهاي برداشت كشيده ميشوند و تنش حاصل باعث
ايجاد تنش در پليمر نيمه مذاب خواهد شد. در بيشتر فرآيندهاي ذوب ريسي
درجه كشش حدود 3
برابر است كه نشان ميدهد شتاب الياف سرد شده يا جامد اوليه در حدود
3
برابر ميانگين شتاب پليمر خروجي از رشته ساز است. براي برخي الياف اين
كشش اوليه به منظور تثبيت خواص كاربردي پليمري اهميت زيادي دارد كه
بسته به جهت محور الياف يا جهت شعاعي آنها در محصول نخ نهايي شرايط
خاصي را ايجاد ميكنند. اين جهتها به خواصي كه به آن شرايط غيره همسان
ميگويند بستگي دارد...
در هر
صورت، به هنگامي كه پليمر مذاب از رشته ساز خارج شد بلافاصله شروع به
سرد شدن كرده و همزمان كشيده ميشود زيرا موضوع ويسكوزيته پليمر مذاب
مطرح است كه سريعاَ با سردشدن مذاب افزايش مييابد و بيشتر مراحل كشش
در مراحل نزديك به سوراخهاي رشته ساز انجام ميشود...
عناصر
كليدي كه شما در اين بخش فرا گرفتهايد در زير خلاصه شده است:
1.
اختلاف و ارتباط بين ديدگاه (پرسپكتيوهاي لانگرانجيو اولري).
2. وجود
جداول هدايت گرمايي حالت ناپايدار.
3.
مقاومت انتقال حرارت براي موضوعات مرتبط با مقاومت بيروني آنها.
4. بررسي
تغييرات ابعاد (ديمانسيون) معادلات بمعناي روشي براي تحصيل راه حلهاي
عموميتر براي معادلات پيچيده.
5.
همبستگي انتقال حرارت عمومي با ضريب انتقال حرارت، h .
6.
ريسندگي الياف مصنوعي در فرآيند ذوب ريسي با بيان نمونههاي ساده،
ارائه مباحث ديگر پيرامون فرآيند تزريق پليمر از اكسترود در خروج
رشتههاي پليمري از سوراخهاي ريز و سرد و جامد شدن مواد در اثر خنك
شدن.
|
