ذوب ريسي
فهرست مطالب
ريسندگي
روش ذوب ريسي
همانطور كه قبلاَ گفتيم الياف بوسيله فرآيند تزريق (اكستروژن) پليمر مذاب يا ريسندگي سيستم داپ از ميان سوراخهاي ظريف صفحه رشته ساز خارج ميشوند كه اين صفحه ميتواند داراي 1000 سوراخ يا بيشتر باشد. الياف نساجي نيز ظريف هستند و قطرسوراخ ميتواند تنها چندين ميل باشد (1mil معادل 0.001in يا 25.4Mm) ضخامت فيلامنت اغلب به صورت خطي بيان نميشود بلكه به صورت جرم واحد طول ميباشد. بنا به برخي دلايل صنعت توليد الياف با سيستم نمره نخ دنيير و يا دنيير بر فيلامنت dpf براي بيان اندازه الياف استفاده ميكند. لذا 1 dpf معادل جرم 1gr در طول معادل 9000m ميباشد. اگر دانسيته پليمر 1gr/cm3 باشد، ميتوان بيان نمود كه قطري معادل 1.2´10-3cm داريم، كه حدود نصف يك mil است. عموماَ الياف نساجي در محدوده 3-15dpf هستند. به عبارت ديگر يك گرم معادل 1/30 يك اونس جرم ميباشد.
با خروج پليمر از سوراخ رشته ساز پليمر تمايل به تورم دارد مخصوصاَ در تنشهاي فيلامنتي پايين. لذا مولكولهاي پليمري بايد تحت فرآيند برش در ارتباط با سوراخها باشند كه پس از خروج پليمرها از تنش آزاد شده و شكلي انبساطي پذيرند. اين پديده با مفهوم (افزايش تورم) شناخته ميشود كه گاهي حتي باعث دو برابر شدن قطر الياف خروجي خواهد شد. سيالات نيوتني نيز شكل تورمي دارند حتي در مقادير Re خيلي پايين. ميزان تورم پيش بيني شده حدود 14% براي اين مواد است. از اينرو در ريسندگي الياف فيلامنتها را تحت تنش قرار ميدهند تا مفهوم افزايش تورم كاهش يابد.
روش ذوب ريسي
در اين روش محصولاتي چون نايلون، پلياستر و پلي پروپيلن با فرآيند سرد كردن فيلامنتهاي مذاب خروجي از رشته ساز آغاز ميشود. در همان لحظه الياف به سمت پايين و غلطكهاي برداشت كشيده ميشوند و تنش حاصل باعث ايجاد تنش در پليمر نيمه مذاب خواهد شد. در بيشتر فرآيندهاي ذوب ريسي درجه كشش حدود 3 برابر است كه نشان ميدهد شتاب الياف سرد شده يا جامد اوليه در حدود 3 برابر ميانگين شتاب پليمر خروجي از رشته ساز است.
