11 - ساختار ظریف در منطقه حرارت دیده
میان بحرانی فولاد
HQ130
با استحكام عالی
خلاصه. ریز ساختار در منطقه حرارت دیده
میان بحرانی (ICHAZ)
فولاد
HQ130
با آزمایش شبیهسازی گرمایی بوسیله
SEM
و
TEM
مورد بررسی قرار گرفته است. مشكل كاهش سختی
ICHAZ
-Tp=800°C-
مانند تاثیر تركیبات
M-A
و شكنندگی رسوب كاربید مورد بررسی قرار گرفت. نتیجه این آزمایش
مشخص نمود كه ریز ساختار در فولاد
ICHAZ
،
HQ130
غالبا تركیب توفال مارتنزیت (ML)
و باینات دانهای (Bg)
با ساختار عالی ولی دانهای غیر همسان میباشد. علت شكنندگی
ICHAZ
مربوط به تولید تركیبات
M-A
در یك ناحیه محلی و رسوب گذاری كاربید میباشد. با كنترل گرمای
جوشكاری میتوان از تشكیل رسوب كاربید و شكل پذیری تركیبات
M-A
جلوگیری و یا آن را به حداقل رسانید. كلمات كلیدی. فولاد قوی ،
منطقه حرارت دیده ، تركیبات
M-A
، ساختار ظریف . 1- مقدمه : در چندین پایه از فولادهای قوی،
بعلت شكل پذیری پایین، ایمنی ساختارهای جوشكاری از اهمیت زیادی
برخوردار میباشد. كاهش سختی در منطقه حرارت دیده (HAZ)
فولاد آبدیده – ترسانده و بهساخته كم كربن، توجه بسیاری از
محققین را بخود جلب نمود. مطالعه جاری در خصوص شكنندگی
دانههای درشت ناحیه حرارت دیده می باشد، تحقیقاتی كه تاكنون
كمتر بدان پرداخته شده و تحت نام منطقه حرارت دیده میان بحرانی
(ICHAZ)
در حال انجام است. 3- نتایج و آنالیزها : 3.1 پهنا و
ریزسختی
ICHAZ
. ریز ساختار در فولاد
HAZ
HQ130
بوسیله نرم افزار كامپیوتری آنالیز ریزتصویری مورد بررسی قرار
گرفت. مرزهای نواحی مختلف اتصال جوشكاری بوسیله میكروسكوپ
چشمی مشخص گردیده و پهنای آن بوسیله برنامه ریزتصویر بررسی
شده است.
كسب اطلاعات بيشتر
12 - فولاد 1018
خلاصه :
ضریب كشسانی، نقطه تسلیم و مقاومت كششی نهایی فولاد
1018 بوسیله تنش تك محوری مشخص گردید. هندسه گونه «داگبون» با
ناحیه مقطع عرضی حداقل كه دارای ابعاد زیر میباشد مورد
استفاده قرار گرفت: ضخامت مساوی ...، پهنای مساوی ... و بخش
درجه یا سنجش مساوی.... ضریب كشسانیگونه 169.7Gpa با انحراف
معیار 2.0Gpa تعیین گردید. حد پایینی در نقطه تسلیم
357.1MPa با انحراف معیار 6.3MPa تعیین شده است. حد
بالایی نقطه تسلیم میزان 385.7Mpa و با انحراف معیار 6.8Mpa
تعیین گردیده است. مقاومت كششی نهایی نیز Mpa487.7 با انحراف
معیار Mpa8.6 مشخص گردید. مقدمه : خصیصه های مكانیكی
برای مهندسینی كه مواد را در كاربردهایی بكار میبرند كه در
آنها نیرو بكار رفته، ابعاد حیاتی بوده یا شكست در آن مقبول
نمیباشد، از اهمیت زیادی برخوردار است. 3 خصیصه مهم و اساسی
مكانیكی فلزات ضریب كشسانی (E)، نقطه تسلیم (...(، و
مقاومت كششی نهایی( ult...) میباشد. این گزارش نتیجه
آزمایشات تعیین میزان ضریب كشسانی، نقاط تسلیم و مقاومت كششی
نهایی فولاد 1018 را مورد بررسی قرار میدهد. قانون هوك
(معادله 3) ارتباط خطی را میان تنش و كرنش پیش بینی
نموده و پاسخ كشسانی مواد را تشریح نموده است. در موادی كه
قانون هوك ارتباط تنش و كرنش را مورد تشریح قرار داده، پاسخ
كشسانی بعنوان یك مكانیزم شایع دفرمهشدگی تلقی میگردد.
نتیجه گیری : ضریب كشسانی، نقطه تسلیم، و تنش نهایی فولاد
1018 در تنش تك محوره تعیین گردیده است. برای این كار از
هندسه گونه داگبون استفاده گردید. قطر ناحیه كاهش یافته مقطع
عرضی عبارت است از.
كسب اطلاعات بيشتر
13 - مشاهده ساختار لایهای در یك روی(Zn)- غنی شده Zn-6.3at.%
نقره (Ag) آلیاژ هایپر- پریتكتیك پردازش شده بوسیله انجماد
سریع
مقدمه :
برحسب توصیف كلاسیك، انجماد آلیاژ پریتكتیك شامل یك فاز جامد
تحت تاثیر فاز مایع در پروسه سرد نمودن جهت تولید فاز دوم جامد
می باشد. اخیرا، انجماد پریتكتیك در مطالعات تئوری و تجربی
توجه بیشتری را به خود جلب كرده است. محصول معمولی انجماد
پریتكتیك یك فاز اولیه میباشد كه بوسیلة فاز پریتكتیك احاطه
گردیده و به صورت مایع، به علت مشكل بودن نفوذ در فاز نخستین
جامد، باقی مانده است. با این وجود، برخی گزارشها دلالت بر
احتمال رشد جفتی در سیستم پریتكتیك دارد. در سال 1359 ، چالمرز
احتمال رشد (جفتی ) همزمان فاز اولیه و فاز پریتكتیك را در
آلیاژهای پریتكتیك، چنانچه رشد فاز اولیه را بتوان توسط یك
گرادیان دمای بالا متوقف ساخت ، پیشنهاد كرد. در سال 1974
فلیمینگ ایدة رشد جفتی را در آلیاژهای پریتكتیك مورد حمایت
قرار داد. با این وجود، بوتینگر پس از آن آلیاژهای Sn-Cd را
منجمد نموده و بر اساس یك آنالیز مشابه تئوری جكسون هانت رشد
زودگداز لایهای را پیش بینی نمود. این رشد جفتی در سیستمهای
پریتكتیك دارای ثبات نمی باشد . لارائیا و هیوئر برخی از
سیستمهای پریتكتیك را پیشنهاد نمودهاند، به خصوص آنهائی كه
فاز تركیبی پریتكتیك در آنها وجود دارد. این مویینگی كه بر روی
فاز اولیه تاثیر میگذارد ممكن است خط مذاب آن را كاهش دهد و
باعث ارتقاء یك واكنش زودگداز نیمه پایدار به جای واكنش
پریتكتیك تعادل گردد. بر مبنای این ایدهها، انجماد سریع
بوسیلة چرخش مذاب بر روی Zn-rich Zn-6.3at.(10wt.)% انجام
پذیرفت . آلیاژ Ag هایپر پریتكتیك و شواهدی از نتایج ساختار
زودگداز گونه لایهای گزارش شده است. همچنین احتمال رشد جفتی
در سیستم جاری پریتكتیك تحت شرایط انجماد سریع مورد بررسی قرار
گرفته است. انجماد سریع آلیاژهای پریتكتیك Zn-6.3at%Ag در
بردارنده ساختاری متشكل از كلونیهای لایهای معمولی میباشد
كه در یك ماتریس ورقة نازك مجتمع گردیده اند. ریزساختا
رمعمول پریتكتیك ... كه بوسیله پریتكتیك ... محسوب گردیده در
ریبونهای as-spun مشاهده نمیگردد. با این وجود ریزساختار در
شكل 1 و 2 بطور زیادی مشابه ساختار زودگداز مشاهده شده
در آلیاژ زودگداز Al-CuAl2 میباشد.
كسب اطلاعات بيشتر
14 - آبكاری شیمیایی نیكل/آب طلا در نیمه رساناهای بر مبنای مس
مقدمه :
شركتهای سازنده نیمه رساناها یك بار دیگر در آستانه تغییرات
تكنولوژیكی گسترده كارخانهای بسر میبرند كه مدارهای مجتمع را
بطور قابل توجهی سریعتر، كوچكتر و ارزانتر خواهد ساخت. برای
بیش از سیسال تقریبا تمامی نیمه رساناهای بر مبنای سلیكون
بوسیله آلومینیوم بعنوان ماده هادی ساخته میشد. پیشرفتهای
مهمی در طی چند سال گذشته ما را قادر ساخته است تا در زمینه
توسعه و كاربرد مس در طراحی نیمهرساناها اقدام نمایم. تولید
انبوه در چندین شركت كاملا پیشرفته شروع شده و دیگر شركتها نیز
به سرعت در صدد توسعه تكنولوژیهای مس برآمده و به سوی جلو در
امتداد این راه حركت مینمایند. مانند هر نوعآوری تكنولوژیكی
دیگر، این تكنولوژی نیز نیازمند روشهای تولید، مواد و لوازم
مورد نیاز جهت پیاده سازی دارد. امكانات كارخانهای پیشرفتهای
جهت ساخت چیپها با رساناهای مسی مورد نیاز است كه بطور اساسی
با موارد مشابه جهت ساخت آیسیهای آلمینیومی متفاوت میباشد.
كلیهOEM ها در حال توسعه نسل بعدی از ابزارهای تولیدی خود
میباشند. علاوه بر عملیات روبهجلو میبایست تغییراتی در
پروسههای روبهعقب نیز روا داشت. این موارد شامل توسعه طرحهای
میان اتصالی جهت اتصال آیسیها به لایه بعدی بستهبندی
میباشد. مواردی نظیر وایرباندینگ، فلیپچیپ و غیره. بهخوبی
قابل فهم است كه خصیصههای میان ارتباطی جزء لاینفك طراحی كل
سیستم بوده و به كوششی نظیر مرحله روبهجلو جهت اطمینان از
عملكرد و اتكا به آیسیهای برمبنای مس نیاز دارد. آبكاری
شیمیایی نیكل/طلا بر روی مس: در فلزكاریهای آلومینیوم، بیشتر
پروسههای معمول آبكاری شیمیایی شامل كاربرد یك پوشش روی در
مراحل تولیدی جهت بكارگیری آلومینیوم بدون پوشش قبل از كاربرد
نیكل میباشد. متاسفانه این پروسه فعال سازی را نمیتوان در
فلزكاری مربوط به مس بكار برد. سازگاری روكش UMB فاكتور
مهمیدر قدرتمندی هر پروسه پیوند I/O بعدی بشمار میآید.
آنالیز متهبرداری یك تكنیك موثر برای چنین تحقیقاتی بحساب
میآید. آنالیز فیلمهای روكش شده نشان دهنده آن است كه سطح
لایه طلا عناصری از جو كه بطور معمول مشاهده میشوند، مثل كربن
و اكسیژن، را جذب نموده است.
كسب اطلاعات بيشتر
15 - جوشكاری لیزری دو پرتویی
آزمایشی درمورد اشعة لیزری
Co2 با
قدرت بالا كه به دو پرتوی قدرتی مساوی تقسیم شده بود انجام
پذیرفت و سپس به عنوان یك منبـع گـرمایی جـوشكاری مورد استفاده
قرار گرفت. این پدیده معرف آن میباشد كه لـیزر دو پرتویی
میتواند به میزان قابل توجهی كیفیت جوشكاری را ارتقا دهد.
خلاصه : در سالهای اخیر، نوعی از جوشكاری كه از دو اشعة لیزر
یا جوشكاری لیزری دو پرتویی استفاده میكند بعنوان یك تكنیك
جدید در زمینه جوشكاری در حال ظهور میباشد. مطالعات گذشته
نشان داد كه استفاده از فرآیند لیزری دو پرتویی میتواند باعث
وقفه در ایجاد برآمدگی در سرعتهای بالاتر گشته و همچنین میزان
سرد شدگی را نیز كاهش دهد. در این بررسی ، تحقیقاتی با جزئیات
خاص آن در مورد مشخص نمودن كمیت و مزیت فرآیند لیزری دو پرتویی
و یافتن مكانیسمی برای بهبود كیفیت جوشكاری انجام شد. اشعة
لیزر - Kw Co2 6 به دو اشعة قدرتی مساوی تبدیل شده و پرتوهایی
دوتایی در طول جوشكاری پشت سر هم قرار گرفتند. نتایج آزمایشات
حاكی از آن است كه لیزر دوپرتویی میتواند به طور مشخصی كیفیت
جوشكاری را بهتر سازد. كیفیت سطح در فولاد با رفع موانع و
نقصهای سطحی نظیر حفرههای سطحی، زبری سطح و لكه بهتر گردید.
همچنین سختی جوشكاری و ترك خوردگی خط محوری نیز كاهش یافت. در
آلومینیوم، ارتقای كیفیت بصورت سطوح صاف و هموار جوشكاری و
نقصهای كمتر در آن، چون حفره های سطح و ترك و شكاف، بروز یافت.
با استفاده از یك دوربین سرعت بالا كه در فراز قطعه كاری در
زمان جوشكاری قرار گرفت، اندازه و ارتفاع ستون دود جوشكاری
مشخص شد كه به طور چشمگیری نشان دهنده تغییر شدید آنها در
جوشكاری لیزر تك پرتویی متعارف میباشد. همچنین میانگین
نوسانات فركانس برای فولاد به KHz 2/1 رسید. زمانیكه نوسانات
این ستون دود مرتبط با بی ثباتی و ناپایداری سوراخكلیدی باشد،
ستون بخار ناپایدار، فرآیند ناپایداری را نشان داده و معرف آن
است كه جوشكاری مناسبی ارائه نشدهاست. مشخص گردیده است كه
ستون بخار در جوشكاری لیزری دو پرتویی در محدوده فركانس مشخصی
نوسان مییابد، اما اندازه ستون دود تنها در طول جوشكاری به
میزان اندكی تغییر میكند. با پایدار نمودن این فرآیند، به
بهترسازی كیفیت جوشكاری در جوشكاری لیزری دوپرتویی كمك میشود.
جوشكاری لیزری، بطور گسترده ای در صنایع اتومبیل سازی، هوا-
فضا، الكترونیك و تولیدات سنگین به كار میرود. در صنایع ماشین
سازی، از لیزرهایی با قدرت بالا برای جوش دادن قطعاتی مانند
جعبه دنده ها، منبع اگزوز، مبدلهای كاتالیزوری، سیستمهای تخلیه
استـفاده میشود. سیستمهای لیزری دوپرتویی مركب، در تغییرات
فضای بین دوپرتویی و ضریب قدرت اشعههای دو لیزری، قابلیت
انعطاف بیشتری را دارند. با این وجود، اشعههای لیزری دوگانه
منشعب شده، تقریباً موازی بوده و مانند بیشتر لیزرهایی كه
اشعههای دوگانه را تولید میكنند، دارای سطـوح مشابهی از
پلاریزاسیون میباشند. به طور كلی 3 نوع مكانیسم جوشكاری در
جوشكاری لیزری دوپرتویی موازی، بسته به فضای بین پرتویی، وجود
دارد. شكل 2. نوع اول فرآیند دوپرتویی با فضای بین پرتویی
وسیعی میباشد كه در آن یكی از دو پرتو كلیدخوری را ایجاد
میكند و دیگری به عنوان یك منبع حرارتی برای عمل جوشكاری
پرتوی لیزر بكار میرود. اگرچه فرآیند لیزری دوپرتویی در بعضی
از مطالعات مورد بررسی قرارگرفته است، اما موارد چون
مكانیسمهای جوشكاری و تاثیرات آن روی ریختشناسی جوشكاری، بطور
محدودی مورد بررسی و درك قرارگرفته است. برای درك بهتر این
فرآیند و استفاده مناسب این تكنیك در صنایع، مطالعه گستردهای
در مورد فرآیند جوشكاری لیزری دو پرتویی در بررسی حاضر تحت
مطالعه قرار گرفت. نتایج : یك پرتو لیزری - Kw Co2 6، با فضای
كوچك و استفاده از آینه گوهای، به دو پرتوی لیزری با قدرت
متساوی تقسیم شده و سپس پرتوهای لیزری تقسیم شده یا پرتوهای
دوگانه برای جوش دادن صفحات آلومینیوم و فولاد بكار گرفته شد.
نتایج جوشكاری مورد بررسی قرارگرفته است و فرآیند لیزری
دوپرتویی با استفاده از دوربین سرعت بالایی برای درك بهتر
تاثیر اشعههای لیزری دوگانه در كیفیت جوشكاری بكار برده شد
كه بر این اساس نتایج زیر بدست آمد:
كسب اطلاعات بيشتر
16 - مكانیزمهای خزش آلیاژهای تقویت شده بروش پراكندی اكسید
فریتی
چكیده :
مطالعه مكانیزمهای خزش آلیاژهای
ODS فریتی بر اساس تستهای كششی تراكمی دمای بالا به كمك
آنالیزهای میكروسكوپ الكترونی از نمونههای تغییر شكل یافته و
مشاهدات محلی از حركت جابجایی یا دیسلوكاسیون تحت تنش صورت
پذیرفت. تنش جریان، حساسیت میزان تنش و وابستگی دمایی آنها بر
حسب سخت شدگی محلولهای جامد، تعاملات جابجایی دوسویه، فرآیند
اوراون (orowan)،
یك مدل جداسازی فعال شده حرارتی و تاثیرات كششی ذرات محلول
مورد بحث قرار گرفت. مكانیزمهای كنترل كننده تنش جریان
آلیاژهای ODS مشخص گردید. مقدمه : آلیاژهای تقویت شده بروش
پاشیدگی یا پراكندگی اكسید آهن (ODS) دارای بیشترین
میزان خزش در درجه حرارتهای از 900 تا c º 1100 بوده و به شرح
ذیل حاصل میشوند: (1) با مشاركت ذرات اكسید Y-A1 بسیار ظریف
در ماتریس فریتی.
(2) حالت بلورینگی یا تبلور مجدد ساختار در دمای c º 1350 به
مدت 1 ساعت كه نتیجه آن بوجود آمدن دانههای درشت با نسبتهای
دانهبندی بالا (GARs) در جهت تنش (شكل 1) میباشد. حد بالای
دمای سرویس این آلیاژها در پی ناپایداری دیسپروسوئید یا حالت
پراكندگی در دمای بالای 1100 درجه سانتیگراد محقق میشود.
استحكام خزشی آلیاژهای ODS فریتی همراه با مقاومت اكسیداسیون
عالی آنها را بعنوان موادی نوید بخش برای اجزای استراتژیك
تاسیسات نیروگاهی مطرح میسازد. رفتار خزشی آلیاژهای ODS آهنی
بطور گسترده بر روی محصولات تجاری شركتهایی نظیر Inco انگلستان
و Plansee GmbH اطریش مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج معرف
آن میباشند كه درك فرآیندهای از مكانیسمهای دفرمه شدگی در
دمای بالا در زمینه آلیاژهای تقویت شده بروش پراكندی حاصل آمده
است. در این مقاله مكانسیمهای مسئول رفتار دفرمه شدگی
آلیاژهای ODS فریتی مورد بررسی قرار میگیرند كه در تناسب با
ساختار جابجایی نمونههای دفرمه شده بصورت یكنواخت و دینامیك
حركت جابجایی كه در دماهای بالاتر از c º 1050 كه در محل خود
مورد بررسی قرار گرفتهاند میباشد. تعدادی از عوامل، بظاهر بر
روی رفتار خزشی آلیاژهای OSD فریتی دانه درشت تاثیر دارند،
همانند بافت، توریع ذره، محدوده تنشها و دما. تشریح كمی
دینامیك جابجایی بوسیله مقایسه میكروسكوپی و تستهای رهایی تنش
عملی میگردد كه خود باعث بوجود آمدن نتیجه گیریهای ذیل
میشود.
كسب اطلاعات بيشتر
17 - خصیصههای مكانیكی سرامیكهای زیركونیا با پوشش
Nd2O3/Y2O3
خلاصه :
نانوپودرهای زیركونیا با پوشش 1.5-2mol%Nd2O3-1.5mol%Y2O3 از طریق تعلیق نیترات نئودیمیم، نیترات ایتریم و پودر
زیركونیای مونوكلینیك در تركیب الكل/ آب مهیا گردید. تاثیر
مقدار تثبیت كننده و زمان زینتر بر روی ریزساختار و خصیصههای
مكانیكی سرامیكهای متراكم یا چگال شده مورد بررسی قرار گرفت.
تراكم كامل سرامیكهای-Nd,Y-TZP
با تركیب عالی از سختی و سفتی شكستگی را میتوان بوسیله زینتر
بدون فشار در هوای 1450 درجه سانتیگراد
بدست آورد.
سختی HV30 معمول 10Gpa بدست آمد و سختی گسیختگی
را میتوان تا میزان 11.5Mpam1/2 برای پودر
ZrO2 پوشش-
2mol%Nd2O3-1.5mol%Y2O3 زینتر شده به مدت 3 ساعت متناسب و مناسب نمود. وابستگی
سختی گسیختگی
به زمان زینتر بر حسب رشد دانهای یا بلوری توضیح داده شده
است.
كسب اطلاعات بيشتر
18 - ریزساختار و سختی آلیاژهای
Co-Cr-Ti در ریختهگری دندانسازی
تاثیر
اضافه نمودن تیتانیوم در ریزساختار و سختی آلیاژهای دندانسازی
بر پایه as-cast Co-Cr
به منظور تعیین ناحیه خصیصههای بهینه آنها مورد بررسی و تحقیق
قرار گرفت. دوازده نمونه آلیاژهای
Co-Cr-Ti
با افزایشمیزان تیتانیوم (4 to 12 at.%)، كه بوسیله تكنیك ذوب
قوس در اتمسفر آرگون انجام گردید، دو فاز مشابه ریزساختار بلور
شاخهای را آشكار ساخت كه شامل ناحیه بلور شاخهای و میان بلور
شاخهای میباشد كه از نظر ساختارهای كریستالی (fcc,hcp) متفاوت
و تا اندازهای از نظر تركیبات نیز
با هم
فرق دارند.
سختی آلیاژها با در برداشتن تیتانیوم و كرومیوم به میزان قابل
توجهی افزایش مییابد. آلیاژهای as-cast با میزان كمتری از تیتانیوم (نمونههای 3 تا 5) دارای
خصیصههای نویددهندهای برای كاربردهای دندانسازی میباشند،
چرا كه میزان سختی آنها در تطابق مناسب با آلیاژهای دندانسازی
مشابه تجاری میباشد. كلمات كلیدی : آلیاژهای
Co-Cr-Ti ،
ریزساختار ، سختی ، آلیاژهای دندانسازی .
كسب اطلاعات بيشتر
19 - رهنمودهایی در خصوص جوشكاری قوس فلزی گاز (GMAW)
این مقاله
شامل اطلاعات عمومی در خصوص موضوعاتی است كه در اینجا مورد بحث
و بررسی قرار گرفته است. این مقاله بعنوان یك دفترچه اجرایی
ابزار خاصی مد نظر نبوده و موارد كاملی از كلیه فاكتورهای
مربوطه را شامل نمیشود. نصب، اجرا و نگهداری ابزارهای جوش قوس
و بكارگیری رویههایی كه در این مقاله تشریح گردیده است تنها
میبایست بوسیله اشخاص ذیصلاح صورت گیرد. برای این كار
میبایست از كدهای كاربردی، ملاحظات ایمنی و دستورالعملهای
سازنده بهره برد. همیشه اطمینان حاصل كنید كه منطقهای كه
میخواهید بر روی آن كار انجام دهید تمیز و ایمن بوده باشد و
همچنین به هنگام كار از سیستم تهویه مناسب بهرهگیرید. عدم
استفاده درست از ابزارآلات و عدم بكاربستن كدهای كاربردی و
دستورالعملهای مربوط به ایمنی ممكن است سبب بروز صدمات جدی به
پرسنل و دستگاه شود.
كسب اطلاعات بيشتر
20 - رفتار پلاستیكی فولاد ریز آلیاژی وانادیومی با كربن متوسط
در دماهای نزدیك تغییر شكل
تكنیكهای دیلاتومتری برای ایجاد نمودار تغییر شكل در هنگام سرد
كردن مداوم (CCT)
فولاد ریز آلیاژی با كربن متوسط مورد استفاده قرار گرفته است.
زیر ساختار و سختی با سرعتهای سرد كردن متفاوت تعیین میشود.
رفتار مكانیكی این فولاد در محدوده آستنیتی و در دماهای نزدیك
تغییر شكل آستنیت به فریت بوسیله روشهای تستهای پیچشی داغ تحت
شرایط سرد كردن همدما و مداوم، اندازهگیری میشود. دماهای
فاقد تبلور مجدد،
Tnr
و شروع تغییر فاز
Ar3
با استفاده از نمودارهای تنش متوسط جریان در برابر معكوس دمای
مطلق و تحت وضعیت سرد كردن مداوم، تعیین میشود. توقف تبلور
مجدد ایستا در زمان گذار در حالت آستنیت نشان میدهد كه شروع
رسوب كردن وانادیم كربونیترید، زیر 860 درجه سانتیگراد اتفاق
میافتد. معلوم شده كه تغییر شكل آستنیت در حوالی 710 درجه
ساتیگراد شروع میشود، این دما با دمای اندازهگیری شده بوسیله
دیلاتومتری مشابه است و حاكی از آن است كه رسوبكردن بین فازی
، دگرگونی آستنیت تغییر شكل یافته را به تأخیر میاندازد.
پیرلیت در دماهای بین 650 و 600 درجه سانتیگراد مشاهده میشد و
منحنیهای جریان، شكل ویژهای داشت. یعنی هنگامی كه كرنش
افزایش مییافت، تنش به تندی زیاد میشد، در تغییر شكل كم یعنی
حدود 2% به اوج تنش میرسید و پس از اوج تنش به یك ناحیه نرم
گسترده منتهی میشد. واژههای كلیدی: فولاد ریز آلیاژی، تغییر
شكل (دگرگونی) گاما آلفا، داغ كاری (گرمكاری) : 1- مقدمه :
افزایش بسیار كم سازندههای كربونیترید به فولاد به گستردگی در
تولید ورقهها، میلهها، میلههای نورد شده و اجزای شكل داده
شده مورد استفاده قرار گرفته است. در رفتارهای گرما مكانیكی
متداول فولادهای ریز آلیاژی با كربن كم، هدف اصلی افزایش
پالایش (تصفیه) بلور آستنیت در محدوده دمایی تبلور مجدد به
همراه كرنش یافتن در دماهای زیر نقطه شروع رسوبكردنی كه موجب
تغییر شكل میشود، میباشد. فرآیند بعدی بسیار مهم است زیرا در
طی تغییر شكل داغ دمای پایین ، رسوبهایی نظیر ذرات
كربونیتریدی، زیر ساختار غیر مستقر را پایدار میسازد و تبلور
مجدد را به تأخیر میاندازد، بنابراین تصفیه فریت تسهیل
میشود. كربونیتریدها ، علاوه بر اثر تصفیههای بلور، در حد
واسطههای آستنیت- فریت/ پیرلیت در فولادها یریزآلیاژی
وانادیومی با كربن متوسط استحكام مكانیكی اجزای شكل داده شده
افزایش میدهد. این اثر استحكامی رسوب در محدوده 150-250Mpa
میباشد. رسوب علاوه بر افزایش استحكام مواد، سختی مواد را
كاهش میدهد. سختی فولادهای پیرلیت با كربن متوسط با افزایش
جزء حجمی فریت و بهبود اندازه فازهای متشكله، بهبود مییابد.
تصفیه اجزای فازها با رفتارهای گرما مكانیكی تحت شرایط گرم در
دماهای نزدیك تجزیه آستنیت حاصل میشود.
كسب اطلاعات بيشتر
