1 -
آنالیز انجماد تأثیر انبارههای گرمایی/
مبردها در ریختهگری قالب دائمی آلیاژ آلومینیوم
بررسیها
نشان میدهند
كه انبارههای حرارتی ویژهای میتوانند سرعت انجماد در توپی
یك چرخ را تا 33 درصد زیاد نموده، تخلخل را 42 درصد كاهش داده
و به میزان قابل توجهی از پارگی انقباضی بكاهند. در سالهای
اخیر رشد قابل ملاحظهای در تقاضای قطعات ریختهگری آلومینیوم
با شكلهای پیچیده برای ساختارهای مورد استفاده در صنایع
اتومبیل و هوانوردی به حاصل شده است. برای پاسخ به این تقاضاها
روشهای ریختهگری سنتی مانند ریختهگری قالب شنی و ریختهگری
قالب دائمی در فشار كم (PM)
با فرآیندهای نیمه جامد جدید ادغام شدهاند. دو مشكل
اصلی در ریختهگری آلیاژهای بر مبنای آلومینیوم در فشار كم
PM دیده میشود: وجود
نقایص حفرهای در محدوده انجماد متوسط تا زیاد و سطح بالایی از
تنشهای باقیمانده كه معمولا سبب بروز پارگی انقباظی میشوند.
تعدادی از تكنیكهای مدنظر برای بهبود و رفع این مشكل به
كارگرفته شده است. به علاوه برای كنترل مقدار محتوای گاز و
كاهش جذب اكسید، یك عنصر اساسی ویژه برای پیدایش كیفیت مطلوب و
انجام ریختهگری آلومینیوم بدون نقص در جهت ارتقای فرآیند
انجماد بصورت ترتیبی و جهتدار بكار گرفته شده است. بطور معمول
این امر میتواند با استفاده از یك طرح مناسب ریختهگری و
قراردهی سیستم تغذیهای مطلوب عملی گردد. پارامترهای
شبیهسازی كامپیوتری : نرمافزار شبیهسازی AFSolid
2000 (نگارش 24-5) بر اساس روش
اختلاف محدود، كه اجازه شبیهسازی سه بعد حقیقی رفتار انجماد و
پر شدگی را میداد، در این مطالعه بكار گرفته شد. نقطه
Niyama
به میزان 65% و نقطه شكست بحرانی 60% تنظیم شد.
تعیین اطلاعات خط مبنا : مدلسازی انجماد اولیه، وجود مشكلات
اصلی مورد انتظار در ریختهگری آزمایشی را تأیید مینماید:
كارایی مبردها / انبارههای گرمایی: برای برآورد میزان كارایی
مبرد، تعدادی از عوامل همانند زمان انجماد در مركز توپی، چگالی
حداقل در سطح توپی و بیشترین مقدار ارزشی معیار
Niyama
مورد استفاده قرار گرفت.
نتایج و آنالیز آنها : زمان انجماد: به طور گستردهای مشخص شده
است كه هرچه زمان انجماد كمتر شود، ساختار میكروسكوپی قطعه
بهبود مییابد. مثلا ساختار یكنواخت و ریز از تجزیه و جدایی
آلیاژ جلوگیری میكند.
آبرفتگی: توزیع چگالی قطعه در منطقه
توپی برای برآورد كیفیت قطعه از نظر تخلخل مطالعه شده
است.سردكنندههای فولادی ، چه به صورت مسطح و چه به صورت
نیمكرهای به اندازه سرد كنندههای مسی نیستند و فقط میتوانند
آبرفتگی را كاهش دهند. تفاوت سردكنندههای صاف و نیكروی را
میتوان از نظر حذف آثار آبرفتگی مشاهده نمود.
از نقطهنظر علمی اثر سردكنندههای
مختلف را میتوان به ترتیب در نظر گرفت (از تأثیر بیشتر به
كمتر) : سرد كننده مس- آب ؛ مس- هوا ؛ فولاد- آب. این ترتیب
میتواند برای سردكنندههای مسطح و نیمكرهای معتبر باشد.
كسب اطلاعات بيشتر
2 - اثر پوشش قالب بر روی خستگی گرمایی
در ریختهگری آلومینیوم با قالب دائمی
چكیده : در این مقاله اثر پوششدهی قالب
و ماتریس چدن خاكستری روی پدیدار شدن و رشد شكستگیها یا تركهای
خستگی گرمایی در ریختهگری آلومینیوم قالبهای دائمی بررسی شده
است. به ویژه، اثرات نسبی دو منبع قوی كرنش گرمایی- سیكل آغاز
و پایان و چرخه ریختهگری هر قطعه- بر روی شكستگی یا ترك
خوردگی در اثر خستگی گرمایی، مورد مطالعه قرار گرفته است. شروع
ترك خوردگی به بیشترین میزان بستگی به كرنشهای گرمایی زیادی
دارد كه در طی مرحله روشن و خاموش شدن بوجود میآید. بطور نسبی
تاثیر اندك پوشش قالب یا ساختار ماتریس بر روی تعدادی از این
چرخهها، كه برای شروع ترك خوردگی لازم هستند، محرز گردید.
سرعت رشد تركها تحت تأثیر تعداد كل چرخههای ریختهگری واحد، و
بنوبه خود، در اثر پوشش قالب استفاده شده بوده است. پوششهای
عایق باعث میشوند كه تغییرات دمایی در داخل قالب در طی هر
سیكل قالبگیری كاهش یافته و از اینرو باعث كاهش كرنشهای دمایی
میشوند. كرنشهای كمتر باعث آهستهتر شدن سرعت رشد ترك
خوردگی میشود. مقدمه : خستگی گرمایی، عمر مفید قالبهای دائمی
چدن را كم میكند و باعث بوجود آمدن ترك خوردگیهایی میشود كه
نهایتا منجر به از كار افتادگی قطعه میشود. خستگی گرمایی خود
نتیجه كرنشهای – القای گرمایی میباشد كه همراه با انقباض و
انبساط غیر یكنواخت قالب بواسطه تغییرات دمایی در طی عملیات
میباشد. بر حسب دامنه تغییرات گرمایی و كرنشهای مربوطه، عمر
مفید قالب قبل از تعمیر و یا جایگزینی ممكن است بسیار اندك
باشد. عارضه شكست قالب ممكن است در اثر تنشهای مكانیكی بعلت
طراحی قالب / ریخته گری، پوششهای ناكافی یا سوء كاربردها باشد.
تحقیقات زیادی در زمینه شكستهای ناشی از خستگی در كاربردهایی
نظیر موتورهای احتراق و قالبهای شمس صورت گرفته است و همچنین
اثر مواد سازنده قالب نیز مورد بررسی قرار گرفته است كه غالبا
با نتایج متناقضی روبرو بودهاند. اطلاعات نسبتا كمی در حال
حاضر در باره شكستهای ناشی از خستگی گرمایی در خصوص قالبهای
دائمی موجود است و در نتیجه سزاواریهای نسبی كاندیداهای مواد
متشكله قالب معمولی همانند چدن خاكستری آلیاژی، چدن نشكن، آهن
گرافیتی فشرده و فولاد ریخته گری یا فولاد نوردی بخوبی و بطور
كامل درك نشدهاند. آزمایشات مربوط به خستگی گرمایی در یك قالب
حقیقی دائمی بسیار مشكل میباشد. بواسطه پیچیدگیهای قالبهای
معمولی، اندازه گیری قالب و برآورد تنشها و كرنشها بسیار
مشكل میباشد. علاوه بر این بررسی یك قالب و اعمال رویههای
اندازهگیری در خصوص آن ممكن است باعث بروز ترك خوردگی شده و
در نتیجه به شكست زود هنگام بیانجامد. بعلاوه، شناسایی زمان
آغاز ترك خوردگی بوسیله خستگی گرمایی و برآورد رشد آن به
هنگامی كه قالب گرم بوده و یا در حال بهرهگیری متوالی و
پیوسته میباشد نیز از جمله موارد مشكل آفرین بشمار میآید.
علاوه بر این، ممكن است قبل از پیدایش ترك خوردگی به تعداد
زیادی از سیكلهای ریختهگری نیاز باشد و از نكته نظر عملی این
به معنای آن است كه تاسیسات تولیدی را باید برای ایجاد قطعات
ریختهگری بكار گرفت. با این وجود، در این تاسیسات اعمال
رویههای كنترلی و آزمایشات متوالی قالب برای مشخص نمودن ترك
خوردگی مشكل است.
كسب اطلاعات بيشتر
3 - كارایی كوپلینگ نیروی لیزر در
جوشكاری فولاد ضدزنگ آستنیت به روشهای رسانایی و سوراخ كلیدی
چكیده :
جوشكاری لیزری صفحات نازك فولاد ضدزنگ AISI 304 به وسیلهی
دستگاه قوی لیزر CW Co2 انجام شده است. میزان قدرت لیزر به كار
رفته در فرآیند جوشكاری، با استفاده از نتایج تجربی و مدل
پارامتر بدون بعد برای جوشكاری لیزری و همچنین مدل معادله تراز
انرژی، تخمینزده شده است. گوناگونی كارایی جوشكاری لیزری بر
اثر تغییرات سرعتجوشكاری و حالت جوشكاری مورد مطالعه قرار
گرفت. كارایی بالایی برای جوشكاری رسانایی سرعت بالای ورقههای
نازك و همچنین در فرآیند جوشكاری سوراخ كلیدی در قدرتهای لیزری
بالا گزارش شده است. تاثیر ماقبل-اكسیداسیون سطح و پودر به
عنوان مادهپركننده بر روی كوپلینگ نیروی لیزرینیز گزارش
شدهاست. این مقاله همچنین اثر ساختار میكروسكوپی یا
ریزساختار بر روی امكان ترك برداشتگی جوشهای لیزری را نیز
مورد بررسی قرار میدهد. كلمات كلیدی : جوشكاری لیزری، كارایی
كوپلینگ، هدر رفتگی رسانایی، فولاد ضدزنگ آستنیت، جوشكاری
سوراخ كلیدی، تركخوردگی انجماد. 1- مقدمه : جوشكاری
لیزری ورقههای نازك در سرعت بالا یكی از كاربردهای جالب
لیزرهای قوی است. جوش با كیفیت بالای ورقههای فولاد ضدزنگ
نازك با سرعت 50-20 متر بر دقیقه توسط لیزر قوی انجام شده است.
2- آزمایش : طرح مجموعه آزمایش در شكل1 نشان داده شده است و
شامل یك سیستم سادهی تولید لیزر CW CO2 به همراه هدایت كننده
پرتو لیزر و یك میز مختصات x-y كنترل كامپیوتری است. 3- تخمین
بازده اتصال لیزری . برای تخمین بازده اتصال قدرت لیزری از مدل
پارامتر بدون بعد برای جوش لیزری استفاده شد. این مدل دارای
خصیصههای قابل توجهی در جوش لیزری میباشد. 4- آزمایشات
متالوگرافی. 4-1- نتایج : نمونه ورقهای فولاد ضدزنگ AISI 304
جوش داده شده توسط لیزر بوسیله میكروسكوپ برجسته نما و
میكروسكوپ نوری مورد آزمایش قرار گرفتند. مهمترین نتایج به
دست آمده از آزمایشات متالوگرافی عبارتند از : 4-2- مباحث :
شكست در موقع انجماد یكی از مهمترین مشكلات جوش لیزری فولاد
ضدزنگ آستینتی است. در نقطه انجماد پایین فاز اتكتیك به علت
جمع شدگی در اثر تنشهای حاصل از انجماد، مرزدانهها شكستگی
پیدا میكنند. نتایج : آزمایشات متالوگرافی نشان میدهند كه
جوشهای روی ورقههای فولاد ضدزنگ AISI 304 با ضخامت mm2/1
بدون شكست و مقاوم میباشند.
كسب اطلاعات بيشتر
4- تاثیر گرادیان دما بر روی قدرت تشخیص گاز ریزآرایه : سنسور
ورق نازك اكسید- فلز
خلاصه :
این مقاله نتایج مربوط به تاثیر تغییرات دمای عملكرد ناهمگن
فضایی بر روی قدرت تشخیص گاز یك ریزآرایه سنسور- گاز را بررسی
میكند كه بر اساس لایه نازك SnO2 بكار گرفته شده در دماغه
الكترونیكی سیستم KAMINA میباشد. در این خصوص، سه توزیع
متفاوت دمایی بر روی زیرلایه مربوطه مورد بررسی قرار میگیرند:
توزیع دمای تقریبا همگن و دو گرادیان دمایی تقریبا مشابه
°c/mm3/3 و °c/mm7/6، كه در طول اجزای سنسور آرایه اعمال شده
است. قدرت تشخیص گاز این ریزآرایه توسط فاصلهMahalannobis در
سیستم مختصات LDA (آنالیز تشخیص خطی) بین كلاسترهای داده بدست
آمده از طریق واكنش ریزآرایه به چهار عنصر بخارشونده مقصد،
اتانول ، استن ، پروپانول و آمونیاك، مورد بررسی قرار گرفت.
نشان داده شده است كه كاربرد گرادیان دمایی قدرت تشخیص گاز
ریزآرایه را تا 35% افزایش میدهد. كلمات كلیدی: دماغه
الكترونیكی، ریزآرایه سنسور گاز، ورقه نازك اكسید فلز. مقدمه :
تقاضاهای روزافزونی برای دستگاههای سادهای كه قادر به
تقسیمبندی و تشخیص گازهایی كه معمولا بودار یا معطر هستند
وجود دارد. كاربردهای زیادی برای دستگاههای بویایی اكترونیكی
هم در زندگی روزمره و هم در صنعت وجود دارد. مثلا كنترل كیفیت
صنایع غذایی، امنیت و اطمینان آنالیز هوای محیط، كیفیت هوای
داخلی یك ساختمان، مراقبتهای بهداشتی، تشخیصهای پزشكی و
اهداف دارویی. آزمایش : آرایه میكروحسگر گاز KAMINA (GSMA) :
ساخت CSMA مورد استفاده در این آزمایش شامل 4 مرحله است. مرحله
اول رسوب فیلم حسگر گاز از جنس SnO2=Pt توسط دستگاه
الكترونپاشی ماگنترون r.f. با استفاده از یك صفحه مشبك. هدف
از این كار ساخت پودر پرس شده SnO2 است. نتیجهگیری : آرایه
حسگر گاز (GSMA) بر اساس فیلم اكسید فلز واحد میباشد كه از
شیب دمایی برای تشخیص گازها استفاده میكند.
كسب اطلاعات بيشتر
5- كاربرد تكنیك كاهش نرمی در ریختهگری
پیوسته شمشها (بیلت)
خلاصه
: تكنیك كاهش نرمی میتواند باعث كاستن حضور تخلخل مركزی و
جدایش خط مركزی و در نتیجه ارتقای موثر كیفیت داخلی گردد. برای
ساخت شمش فلز یا بیلتها با كیفیت بالا، شركت چینی Xinxing
Ductile Cast Group Co. Ltd. یكسری از لوازم كاهش نرمی را بر
روی دستگاه ریختهگری (كستر) شماره 1 خود نصب نموده و موفقیت
زیادی را بدست آورده است. اصل شرایط عملكرد و فاكتورهای كنترل
كننده و مشخصات كاهش نرمی جهت استحكام بخشیدن به شمشها معرفی
گردیده است. به منظور روشن ساختن تاثیر روش كاهش نرمی، ارزیابی
متالورژیكی انجام پذیرفت. نتایج نشان دهنده آن است كه كاهش
نرمی میتواند باعث افزایش منطقه هم محور تا 3% شود. كلمات
كلیدی : ریخته گری پیوسته ، تخلخل ، جدایش ، كاهش نرمی. 1-
مقدمه : با افزایش سریع تكنولوژی، عمده تقاضا بر روی آهن آلاتی
متمركز گردیده كه دارای كیفیت بالا میباشند. تكنیك كاهش نرمی
جهت تقویت میزان مشخصی از فشار، دقیقا قبل از انجام آخرین
مرحله انجماد، به منظور زدودن منافذ زیادی كه در فاز نهایی شكل
میگیرد بكار برده میشود. شرایط عملكرد و فاكتورهای كنترل
تكنولوژیكی كاهش نرمی : شكل 1 نشان دهنده شرایط كار،
ساختار استحكام داخلی در ناحیه كاهشی بوسیله كاربرد تكنیك كاهش
نرمی میباشد. این شكل نشان میدهد كه میزان كاهش باعث حذف
مایع جدایش در مركز و در عین حال ارتقای تخلخل میگردد. -
ارزیابی متالورژیكی كاهش نرمی . روش شستشوی با اسید داغ . در
ابتدا نمونههای پیشنهادی را در محلول (HC1 50% و H2O 50%
با دمای 70 درجه قرار داده و پس از زمان از قبل تعیین شده، سطح
را پاك كرده تا زمانیكه خشكل شود. 4- كاربرد كاهش نرمی در بیلت
: 4.1 ساختار سه- ناحیهای بوسیله روش شستشوی با اسید داغ : پس
از شستشوی با اسید، از نمونهها تصویربرداری شده و ساختار بیلت
بوسیله ماشین میكروایمیج لیكا ریزآنالیز میگردد. همانگونه كه
از نتایج میتوان دید، كاهش نرمی بطور قابل توجهی درصد هم
محوری بلور را افزایش داده و باعث نرم شدن دانههای بلور
میگردد. 4.2 كیفیت داخلی : تراكم داخلی مهمترین فاكتوری
میباشد كه بر روی كیفیت داخلی تاثیر میگذارد. با این وجود،
عیوبی كه بر روی تراكم داخلی تاثیر میگذارند عبارتند از : ترك
خوردگی داخلی، جدایش داخلی، تخلخل به همراه ناخالصیهای غیر
فلزی در مركز بیلت. 5- نتیجه گیری : 1- تكنیك كاهش نرمی
میتواند درصد ناحیه هم محور را ارتقا بخشد. در مقایسه با
بیلتها بدون كاهش نرمی، درصد بلور هم محور 3% افزایش یافته
است.
كسب اطلاعات بيشتر
6 - سختی و تراكم رفتار پودرهای مس و
مفرغ فشرده شده با قالب تك محوره و فرآیند پرس كاری سرد
ایزواستاتیك
در این
مطالعه سختی و تراكم رفتار پودرهای مس و مفرغ تحت فرآیندهای
كیسه مرطوب ایزواستاتیك سرد و پرس قالب تك محوره مورد بررسی
قرار گرفت. در پرس كاری تك محوره نمونهها تا میزان فشار 800
Mpa فشرده گردیدند. پرس كاری ایزواستاتیك سرد(CIP) نتیجه
بهتری از تراكم را برای هر دوی پودرهای مواد تحت مطالعه به
همراه داشت. چگالی یا تراكم بدست آمده برای پودر مس 94% و برای
پودر مفرغ 82% بوده است. در پرس كاری قالب تك محوره میزان فشار
بیشتری مورد نیاز بود تا همان میزان چگالی را كه به وسیله CIP
بدست آمده ، تحصیل نمود. ریزسختی هر دوی مواد تحت مطالعه قبل و
بعد از فرآیند پرس كاری مورد اندازهگیری قرار گرفت. فشار
بیشتر باعث جابجایی (دیسلوكاسیون) و سختی كشش و افزایش سختی
پودرها گردید. كلماتكلیدی:پرسكاری ایزواستاتیك سرد، پرسكاری
تك محوری، تراكم، ریزسختی : مقدمه : در فرآیند متالورژی پودر
روشهای گوناگونی برای تحكیم پودرهای فلزی در شكلهای ساختاری
مورد استفاده قرار گرفته است. روشهای پرسكاری قالب تك محوره و
پرسكاری ایزواستاتیك سرد (CIP) دو روش از جمله روشهایی هستند
كه بطور گستردهای برای ساخت تركیبات ریخت شبكه نزدیك (NNS) از
آنها استفاده میشود. مواد و روشها : در این مطالعه رفتار سختی
و تراكم پودرهای مفرغ و مس تجاری. بوسیله قالب تكمحوره و
فرآیند CIP نوع كیسه مرطوب مورد بررسی قرار گرفته است.
هر دوی پودرهای بكار رفته در این آزمایشات بوسیله روش اتمیزه
و با شكل كروی ساخته شدند. پرسكاری قالب تكمحوره : پودرهایی
كه در مطالعات آزمایشی مورد استفاده قرار گرفت با تراكم تك
محوره نظیر شكل 1 و CIP كیسه مرطوب نظیر شكل a3 متراكم
گردید. در فرآیندهای تراكم جهت بدست آوردن بلندی یكسان نمونه
برای مس و مفرغ ، میزان مشخصی از مواد پودر (g8) مورد استفاده
قرار میگیرد.كسب
اطلاعات بيشتر
7 - كارایی پالایش دانهای آلیاژهای Al-Ti-C
خلاصه :
مشكلات مرتبط با بوراید اگرمراسیون یا انباشتگی بوراید و تاثیر
مسمومیت Zr در آلیاژهای بردگاه-Zr تقاضای بزرگی را برای
پالایندههای دانهای عاری از بورون (بور) بوجود آورده است.
مزیتهای بالقوه TiC بعنوان هسته مستقیم برای دانههای
آلومینیوم رغبت زیادی را برای آلیاژهای بردگاه-Zr در خلال
سالیان اخیر بوجود آورده است. در پالایندههای دانهای Al-Ti-C
كه بصورت تجاری امروزه موجود میباشند، ذرات Al3Ti همراه با
ذرات TiC در فرآیند ذوب فلزات بكار گرفته شدهاند. از آنجائیكه
ادعا شده است ذرات TiC بصورت مستقیم را هستهدار مینماید، این
نكته از نظر تكنولوژیكی حایز اهمیت زیادی خواهد بود تا دریافته
شود كه آیا كاهش بعدی نسبت Ti:C ، بطور مثال افزایش میزان C
پالاینده دانهای ، منجر به افزایش كارایی پالایش دانهای این
آلیاژها خواهد شد یا خیر. یكسری از نمونههای پالاینده دانهای
همراه با تراكم یا غلظت Ti ثابت شده در 3% و محدودهای از
مضامین C بین 0 و 0.75 با استفاده از تركیب متناسب آلیاژ
آزمایشی Al-3Ti-0.75C همراه با آلیاژ Al-10Ti و آلومینیوم خالص
تجاری بدست آمد. كارایی پالایش دانهای این پالایندههای
دانهای مورد ارزیابی قرار گرفته تا نقش ذرات TiC غیرمحلول و
AL3Ti محلول مورد بررسی قرار گیرد. همچنین حد مطلوب شیمی برای
پالایندههای دانهای Al-Ti_C نیز بدست آمد. كلمات كلیدی:
فلزات، ریختهگری، سرآلیاژ یا آلیاژ مادر Al-Ti-C، پالایش
دانهای . 1- مقدمه : پالایش دانهای بصورت گستردهای در
كارخانجات ریختهگری آلومینیوم بكار گرفته شده تا بدینوسیه
باعث ارتقای ساختار دانهای هممحور ظریف شده و در عین حال
خصیصههای ارتقا یافته مكانیكی و تزئینی را نیز بهمراه داشته
باشد. 2- رویههای تجربی : آلیاژ آزمایشی Al-3Ti-0.75C در مركز
تحقیقاتی مارمارا تولید گردید. در ابتدا گداز Al-10Ti به سطح
Ti 3% رقیق شده و سپس بوسیله یك روتور گرافیتی كه به صورت خاصی
طراحی شده بود پردازش گردیده تا آنكه واكنش شیمیایی بین
تیتانیوم حل شده در آلومینیوم مذاب و كربن جامد در سطح روتور
گرافیت بدست آید. 3- نتایج و مباحث : آزمایش پالایش دانهای
كه نتیجه Al-3Ti, Al-3Ti-0.75C و سه پالاینده دانه ای همراه با
كاهش C و افزایش مضامین Ti (جدول 1) میباشد در شكل 4 نشان
داده شده است. آلیاژ Al-3Ti-0.75C ، كه در گداز ذرات TiC
غیرمحلول مطرح میشود، ظاهرا یك پالاینده دانهای ضعیف
میباشد. 4. نتیجهگیری : آلیاژ Al-3Ti-0.75C میتواند بعنوان
پالاینده دانهای آلومینیوم مطرح باشد، ولی تا اندازهای در
این زمینه ضعیف است و علت این امر بواسطه تجمع بسیار زیاد ذرات
TiC میباشد كه باعث كلوخهسازی هم در زمان تولید و هم در زمان
انتشار در فرآیند گداز میشود كه خود منجر به كارایی
هستهگذاری ضعیف میگردد.
كسب اطلاعات بيشتر
8- تكنیك جوشكاری نقطه مقاوم الكتریكی
كم هزینه برای اجزای میكرواپتیك به همراه تولرانس ساب میكرون
خلاصه :
گزارشی كه اكنون ارائه مینمائیم، در خصوص تكنیك جدیدی جهت
بدست آوری اجزای سه بعدی اپتیك قراردهی و اتصال با تولرانس ساب
میكرون بوسیله جوشكاری نقطه مقاوم الكتریكی كم هزینه میباشد.
ما این روش را بدین منظور توسعه دادهایم تا آنكه هادییا
راهنمای موج مد واحد دو لنزه - چیپ به چیپ - نوری، متصل به یك
ماژول مجتمع همراه با یك چیپ دیود لیزری فیدبك توزیعی (DFB) كه
در یك چیپ مدلاتور لیتیوم نیوبیت مجتمع میباشند را مورد بررسی
قرار دهیم. تكنیك بكار رفته از سوی ما بازده زیادی داشته و
نیازی به تنظیمات پس از جوشكاری ندارد. این روش جدید دارای
قطعات چاپی ارزان قیمتی بوده و از یك ساختار پایه مفصلی
استفاده مینماید كه موجب حركت بسیار دقیق گشته، در حالی كه
بطور همزمان ترقیق پس از جوشكاری انجام میپذیرد. ادوات و
هدهای جوشكاری اثر جامع و بسیار كوچكی را بجا گذاشته كه باعث
دسترسی اورهد بیسابقه برای تلفیق آسان عناصر سیستمهای
بارگذاری و بصری میگردد. ما دادههای مشخص شده كه شامل
برآوردهای شیفت یا تغییر پس از جوشكاری، دادههای ثبات دما و
نقشههای هماهنگی سه بعدی ثبات دما میباشد را ارائه
مینمائیم. بسته بندی فوتون : جفت كردن دقیق فیبر : انقلاب
فیبر نوری باعث نیاز به روشهای تركیب نور فشرده گردیده است و
بگونهای است كه تركیبات ساده نوری را میتوان در كوچكترین
بستهها فشرده نمود. نتیجه گیری : در این مقاله، ما یك تكنیك
جوشكاری و تثبیت كم هزینه جدید پگیجینگ ابزار نوری كه ارائه
دهنده تغییرات اتصال پس از جوشكاری كمتر از یك میكرون
میباشد را توسعه دادهایم. ما بوسیله كاربرد ابزارهای جوشكاری
لیزری سنتی تكنیك خود را به همراه وسایل كم هزینه جوشكاری
نقطهای الكتریكی نشان دادهایم.
كسب اطلاعات بيشتر
9 - توصیف میكرومیكانیكی تاثیر
رنیم بر روی خصیصههای مكانیكی در فوقآلیاژهای بر مبنای نیكل
خلاصه :
فوقآلیاژهای بر مبنای نیكل تكبلورین تجاری CMSX-6 ، CMSX-4 و
CMSX-10 كه دارای میزان فزایندهای از رنیم و تنگستن میباشند
مورد بررسی و تحقیق قرار گرفته و خصیصههای میكرومكانیكی
فازهای مجزای آنها، نظیر سختی و مدولهای الاستیسیته یا
ارتجاعی، با استفاده از میكروسكپ با توان اتمی نانوایندنت مورد
آزمایش قرار گرفت. سختی فاز ماتریس با تراكم عناصر دیرگداز
افزایش یافته و این در حالی است كه تنها تغییر جزئی در سختی
مواد رسوبی یافت گردید. نسبت سختی مواد رسوبی و ماتریس با توجه
به افزایش مقدار رنیم تحت شرایط اولیه و پس از عملیات گرمایی
شاهد كاهش قابل ملاحظهای بوده است. تحت شرایط اولیه، نسبت
سختی در محدوده 31/1 برای CMSX-10 تا 67/1 برای CMSX-6 متغییر
بوده است. علاوه بر این، افزایش مدولهای الاستیسیته با تراكم
عناصر دیرگداز مشخص گردید. كلمات كلیدی: نانوایندنت،
فوقآلیاژ برپایه نیكل، رنیم، سختی، مدولهای الاستیسیته .
مقدمه : فوقآلیاژهای بر مبنای نیكل تكبلورین نشان دهنده یك
ریزساختار دوفازه میباشند و شامل ماتریس ـNi سخت محلول جامد
(با اصطكاك حجم ... ) و رسوبهای ـ ... از نوع Ni3Al هستند.
آزمایشات : خصیصههای ریزساختار فوق آلیاژ بوسیله یك
میكروسكوپ توان اتمی با استفاده از یك مبدل توان اضافه از
شركت. مباحثه : اندازهگیریهای نانوایندنت قبلا بر روی
CMSX-6 تحت شرایط پولیش الكترولیت انجام پذیرفته
است. نویسندگان گوناگون بارهای مختلف از 100 تا ... 500 را
بكار گرفته تا از این طریق نسبت به مطالعه خصیصههای
مكانیكی و تاثیر اندازه ایندنت موجود در این آلیاژها اقدام
كنند. محاسبه نسبت سختی از این داده، منجر به بدست آوری نسبت
سختی 3/1 تحت شرایط الكتروپولیش و 4/1 تحت شرایط خوردگی برای
CMSX-6 میباشد. در این بررسی نشان داده شد كه سختی موضعی در
كانالهای ماتریس باریك فوقآلیاژهای بر پایه نیكل را میتوان
بعنوان تابعی از تركیب شیمیایی در میكروسكپ با توان اتمی
نانوایندنت مورد اندازهگیری قرار داد.
كسب اطلاعات بيشتر
10 - تشخیص خصیصه های زمانی انجماد ذوب
هالیدی فوقتبرید بوسیله اندازه گیری رسانایی الكتریكی آن
در این
مقاله، مبدا قابلیت فوقتبرید پذیری در فلزات و ذوب هالیدی
مورد بررسی قرار گرفته است. در حالیكه سطح این خصیصه فوقتبرید
در فلزات بطور محسوسی مرتبط با ناسازگاری ساختاری بین حالت ذوب
و كریستال محصول میباشد، حالت فوقتبرید گداز هالیدی بوسیله
پیچیدگیهای طبیعی آنها شكل میپذیرد. بررسی پروسههای گداز
فوقتبرید مهم می باشند، چرا كه تاثیرات شدیدی بر روی هسته
زایی و رشد كریستالها از ذوب گذاشته و همچنین بر روی كیفیت
نهایی آنها نیز تاثیر فراوانی دارند. پایداری الكتریكی به
مقدار لازم برای مطالعه انجماد گدازها مناسب میباشد، چرا كه
در هر دو حالت مایع و جامد میتواند مورد اندازه گیری قرار
گیرد. حالت اولیه مرحله انجماد ذوب PbBr2 در زمینه تئوری
هستهزایی غیرساكن مورد آنالیز قرار میگیرد. مدل پیشنهادی
وابستگی زمانی رسانایی الكتریكی ذوب را تشریح میكند. همچنین
تاخیر زمانی هسته زایی بر اساس مقادیر تحت آزمایش مورد محاسبه
و مقایسه قرار میگیرد. مقدمه : یكی از اهداف مهم علوم مواد و
تكنولوژی تولید كریستالهای میكروسكپی مورد نیاز در خصیصه های
شیمیایی و فیزیكی تحت شرایط محدود و قابل كنترل از بیرون
میباشد. از آنجاییكه ذوب هالیدی در ذات خود دارای یك شكل
پذیری پیچیده میباشد، ذوب تأخیر انجماد به صورت ناهمگن نبوده
ولی شامل بارهای الكتریكی پیچیده میباشد. تاخیر زمانی :
خصیصههای زمانی هسته زایی را میتوان با تاخیر زمانی نشان
داد، البته تعاریف گوناگونی از تاخیر زمان وجود دارد. تعریف
گسترده ای كه در این خصوص مورد استفاده قرار میگیرد مشخص
كنندة زمان مورد نیاز سیستم جهت دستیابی به یك حالت رشد پایدار
میباشد. اندازه گیری پایداری الكتریكی میتواند اطلاعات
اضافهای را در خصوص حالات ذوب هالیدی تاخیر انجماد به ما
بدهد. مدل تئوری آن شامل توضیحاتی در خصوص تغییرات پایداری
میباشد. این مدل در نظر میآورد كه دو مورد توزیعی در خصوص
جریان الكتریكی در تاخیر انجماد وجود دارد.
كسب اطلاعات بيشتر
